柔性版印刷已成為包裝印刷領(lǐng)域的主力軍。對(duì)柔性版印刷的起源尚無定論。我國(guó)于七十年代初期才引進(jìn)柔性版印刷工藝，經(jīng)過多次的技術(shù)革新，至今已在包裝印刷領(lǐng)域確立了地位。本文針對(duì)正在受歡迎的柔性版印刷技術(shù)的現(xiàn)狀及其前景進(jìn)行剖析介紹，以饗包裝印刷業(yè)內(nèi)人士。 沿革 據(jù)說，在1890年前后，在英國(guó)看到利用旋轉(zhuǎn)式的橡皮圖版印刷機(jī)，當(dāng)時(shí)只能印制簡(jiǎn)單的商標(biāo)、紙袋，以及向包裝紙上印字。由于使用苯胺染料制作油墨，所以就稱它為苯胺印刷。不久，推廣普及到了歐洲大陸，在第一次世界大戰(zhàn)后才傳至美國(guó)。經(jīng)過對(duì)油墨、印刷機(jī)、烘干機(jī)的改進(jìn)，開始印起玻璃紙來了。很快得到社會(huì)公認(rèn)，接著于1940年前后，由美國(guó)發(fā)明了網(wǎng)紋輥(aniloxroller)，從而提高了印刷品質(zhì)。 時(shí)至1952年，于瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會(huì)議上，對(duì)苯胺印刷的稱呼給予否定，與會(huì)者一致同意改為Flexography。當(dāng)時(shí)對(duì)它討論的含義是，因?yàn)楦泄庑詷渲呀?jīng)萌芽，聚乙烯、聚酯的出現(xiàn)，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應(yīng)用途徑富有彈性，可以適合于各種用途的印刷，故命為此名，國(guó)內(nèi)的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。 到了二十世紀(jì)前半期，被采用來印透明非吸收性包裝材料玻璃紙之后，其應(yīng)用迅速擴(kuò)展，涉及到聚乙烯及各種合成樹脂薄膜，作為包裝材料的印刷方法，在歐美各國(guó)奠定了基礎(chǔ)。 日本則從二十世紀(jì)初才引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，用來印瓦楞紙、紙袋等，與歐美不同，起初一直沒有應(yīng)用于軟包裝材料和紙盒領(lǐng)域，理由有二，一是對(duì)柔性版印刷的品質(zhì)不甚滿意，二是早已引進(jìn)凹印和膠印技術(shù)滿足了需求。近來，隨著柔性版印刷技術(shù)的環(huán)境已經(jīng)趕上了凹印和膠印，所以拓展的速度已經(jīng)加快。 技術(shù)現(xiàn)狀 近五、六年來，柔性版印刷技術(shù)的進(jìn)步，確實(shí)令人羨慕。之所以贊賞它的理由是在于①印刷機(jī)、②網(wǎng)紋輥、 ③版材、 ④制版、 ⑤油墨等各個(gè)方面都有了革新，以下針對(duì)適于窄幅卷筒紙的聯(lián)機(jī)式柔性版印刷機(jī)為中心進(jìn)行介紹。 (1).柔性版印刷機(jī) 根據(jù)柔性版印刷機(jī)的機(jī)組排列，可分為三種類型(見圖1)。其中的聯(lián)機(jī)型在過去，尤其是，在印刷軟包裝等的薄膜時(shí)，品質(zhì)方面的套印精確度上，以美國(guó)的COMCO公司生產(chǎn)的Flexopak機(jī)來說，采取對(duì)給收紙部位安裝了柔張力調(diào)節(jié)器，對(duì)機(jī)組部位作了S形搭接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)干燥部位裝備了激冷滾筒等的措施，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與凹印相匹敵的套準(zhǔn)精確度。 此外，在COMCO機(jī)上安裝了標(biāo)準(zhǔn)的:;干燥裝置，與油墨的開發(fā)相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了可保護(hù)環(huán)境的印刷。進(jìn)而為了縮短準(zhǔn)備時(shí)間和提高操作性能做到快速更換印版滾筒、網(wǎng)紋輥、墨斗槽等，裝設(shè)了標(biāo)準(zhǔn)的COMCO編入程序系統(tǒng)，更有利于多品種小批量的生產(chǎn)活動(dòng)。據(jù)最新信息，已完成可連續(xù)變動(dòng)園周的可變重復(fù)系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上更接近于凹印。 (2).網(wǎng)紋輥 以往對(duì)網(wǎng)紋輥的鐵芯是采用化學(xué)手段腐蝕，或者是以機(jī)械雕刻之后表面施予硬質(zhì)鍍鉻制成，其線數(shù)至多不過400-500lpi，因此印刷線數(shù)也只能限于100-120lpi。由于印刷分辯力受到限制，加上在品質(zhì)上不甚穩(wěn)定等因素，在日本就始終沒有在軟包裝、紙盒印刷領(lǐng)域得到推廣。后來開發(fā)了對(duì)鐵芯采用熔射陶瓷后用激光雕刻的網(wǎng)紋輥，最高線數(shù)達(dá)到了1200lpi。其著墨孔形的任意度也擴(kuò)大了。于是印刷線數(shù)量高能達(dá)到300lpi了。目前，日本在包裝印刷用的凹版印刷的線數(shù)是1200lpi，輥的壽命也有了飛躍的改進(jìn)，所以供作軟包裝印刷完全不成問題了。 (3).柔性版印刷用的版材 目前用的版材，橡皮、感光性樹(液體、固體).是主流，尤其是在包裝印刷用的高品質(zhì)印刷方面使用的是感光性樹脂固體版。感光性樹脂版是從七十年代初誕生的，從此曬版工程趨向合理化，而且可以做成薄印版，印刷品質(zhì)也有提高。 現(xiàn)在所用的版材因用途而異，供作包裝印刷用的厚度為1.14-1.70mm，硬度一般是50-60度。版材的表面狀態(tài)與其樹脂構(gòu)成對(duì)油墨向承印物上轉(zhuǎn)移有一定影響，對(duì)品質(zhì)很重要，因與油墨的關(guān)系較密切，故開發(fā)符合版材的油墨也很重要。鑒于此，要想進(jìn)一步改善印刷品質(zhì)，有待于版材廠家與油墨廠家的密切協(xié)作。近來海外逐漸采用起水顯影版來了，這對(duì)環(huán)境保護(hù)有益。 (4).制版·印版 過去是通過在照相工序制成的陰圖片，借助紫外線曝光，使圖像部分硬化后顯影，除去未硬化的非圖像部分制成印版，最近這種工藝已由凹印、膠印引進(jìn)。在歐美各國(guó)已開發(fā)的由計(jì)算機(jī)制利用激光將圖像直接成像到版上的各種規(guī)格的CIP，如下表，日本也已引進(jìn)。過去法與CIP法的工序?qū)Ρ龋居趫D3-見后。利用CIP的直接制版，與過去法比較，不需要軟片輸出，做到交貨期短、降低工價(jià)，因?yàn)榭梢栽佻F(xiàn)較小的點(diǎn)子，提高了亮調(diào)的再現(xiàn)性，細(xì)線和文字的表現(xiàn)也獲得較大的改進(jìn)，使得版面設(shè)計(jì)的表現(xiàn)范圍大大地提高。 (5).印刷油墨 目前使用的各種油墨，以合成樹脂系的水性型為主，但無溶劑柔性版油墨的紫外線硬化型油墨(UV油墨)，早在歐美各國(guó)作為制約溶劑的對(duì)策普遍推廣使用，日本的油墨制造廠也跟進(jìn)開發(fā)。UV油墨與水性油墨相比，屬于高粘度(1000-3000cps)，硬化后的墨膜耐用，與各種塑料材料的密附性、表面光滑性也佳，可望它今后有更好的發(fā)展。UV油墨的構(gòu)成示于表2。目前，游離基型UV油墨是主流。今后從安全性方面考慮，陽離子型:;油墨將成為包裝印刷中的主流。 另外，裝載UV硬化裝置的各種柔性版印刷機(jī)業(yè)已出臺(tái)，這里介紹專供包裝印刷用的由美國(guó)COMCO公司制造的Flexopak機(jī)照片。 展望 進(jìn)入21世紀(jì)后，圍繞著印刷業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境，即多品種小批量，個(gè)性化和低價(jià)格化，除此之外，正在法制化的容器包裝再利用法、化學(xué)物質(zhì)排泄管理法等所代表的環(huán)保法規(guī)，將會(huì)愈來愈嚴(yán)格，成為印刷業(yè)21世紀(jì)初期必須解決的大課題。 要想解決這些問題，不能像過去那種，對(duì)生產(chǎn)工程做些小改革或簡(jiǎn)單地變更一下企業(yè)的經(jīng)營(yíng)內(nèi)容，而必須照準(zhǔn)更改生產(chǎn)方式，采取活化企業(yè)組織全盤革新才行，不妨先說一下正處在興盛時(shí)期的凹印和膠印所存在的問題，最后敘述柔性版印刷的前景。 ①. 凹版印刷 對(duì)付市場(chǎng)環(huán)境的需求，在印刷速度方面不成問題，但適應(yīng)小批量化方面有一定限度，生產(chǎn)力無法提高，同時(shí)應(yīng)對(duì)交貨期尚存在問題。 至于法規(guī)方面的應(yīng)對(duì)，溶劑油墨的情況，需要排氣(燃燒、回收)的設(shè)備，由于初期投資和周轉(zhuǎn)資金等存在問題，加上需要考慮改善作業(yè)環(huán)境。亦要考慮油墨的水性化，從而會(huì)使速度降低而招致生產(chǎn)力下降，加上需要排水處理裝置等，存在的問題實(shí)在不少。 ②.膠版印刷 對(duì)待法規(guī)方面目前不至于有什么問題，但在印刷軟包裝用的薄膜方面，需要開發(fā)新油墨和干燥方式，未知的領(lǐng)域還不少，要想立刻予以解決不容易。此外，來自高沸點(diǎn)溶劑處理的二氧化碳從地球環(huán)保的角度來看，也是必須解決的問題。 ③.柔性版印刷 水性化、無溶劑化(UV化)等容易做到，尤其是UV油墨完全適應(yīng)環(huán)保需求。另外，使用窄幅卷筒紙的場(chǎng)合，作業(yè)的更替所需時(shí)間極少，在COMCO16英寸的印刷機(jī)上，每個(gè)機(jī)組只需90秒鐘完成更替，并且很少出錯(cuò)，對(duì)付小批量多品種來說，比起上述兩種方式占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，特別是批量印活不滿10000米時(shí)，更為顯著。 當(dāng)前，遇到的問題是全面地革新包裝用凹印，需要解決的是高額投資和經(jīng)營(yíng)負(fù)荷太大等，一時(shí)還做不到，同時(shí)柔性版印刷與上述兩方式之間尚存在微妙的品質(zhì)之差，也是阻力，然而，從環(huán)境保護(hù)的制約方面著想，應(yīng)該予以優(yōu)先考慮，故包裝印刷界有必要盡快多引進(jìn)應(yīng)付小批量、短交貨期的窄幅柔性版印刷機(jī)，以期革新包裝印刷業(yè)。 如果柔性版CIP進(jìn)一步得到改進(jìn)，處于開發(fā)途中的無縫印版出臺(tái)，與其他版式在品質(zhì)方面出入不大時(shí)，不僅是小批量，連大批量的印活都能應(yīng)付下來，到那時(shí)，會(huì)在!#世紀(jì)的早期內(nèi)，迎來符合環(huán)境保護(hù)，又具有高品質(zhì)和高生產(chǎn)力的柔性版印刷，它無疑將成為包裝印刷的主流。 參考資料：http://www.cgan.net/book/books/column/softprint/5.htm
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